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螺旋鋼管在出廠前的質量檢測方法

發布時間:2018-09-06 15:10
  螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到标準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下:從表面上判斷也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法是成品檢驗的一個重要内容,主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。

 
  一般通過肉眼觀察,借助标準樣闆量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷,焊縫内部便有存在缺陷的可能。 物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件内部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷射線探傷滲透探傷磁力探傷等。
 
  受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫緻密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗後的産品不用排水處理,對于排水困難的産品尤為适用。但試驗的危險性比水壓試驗大。
 
  進行試驗時,必須遵守相應的安全技術措施,以防試驗過程中發生事故。緻密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不緻密缺陷,如貫穿性的裂紋氣孔夾渣未焊透和疏松組織等,可用緻密性試驗來發現。緻密性檢驗方法有:煤油試驗載水試驗水沖試驗等。
 
  靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應力Mpa,靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶标準規定屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選取。穩壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。
 
  對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗,對用于水污水空氣采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。根據螺旋鋼管質量檢驗結果,通常将螺旋鋼管分為三類:合格品返修品和廢品。
 
  合格品指外觀質量和内在質量符合有關标準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質量和内在質量不完全符合标準和驗收條體,但允許返修,返修後能達到标準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質量和内在質量不合格,不允許返修或返修後仍達不到标準和驗收條件的螺旋鋼管。
 
  廢品又分為内廢和外廢兩種。内廢指在鑄造廠内或鑄造車間内發現的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付後發現的廢品,通常在機械加工熱處理或使用過程中才顯露出來,其所造成的經濟損失遠比内廢大。為減少外廢,成批生産的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠内發現潛在的螺旋鋼管缺陷,以便及早采取必要的補救指施。