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螺旋鋼管的焊縫如何處理

發布時間:2018-09-14 14:40
  焊縫處理螺旋鋼管将帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐步卷起,構成有開口空隙的圓形管坯,調整揉捏輥的壓下量,使焊縫空隙操控在1~3mm,并使焊口兩頭齊平。如空隙過大,則構成附近效應削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發生未熔合或開裂。

 
  如空隙過小則構成附近效應增大,焊接熱量過大,構成焊縫燒損;或許焊縫經揉捏、滾壓後構成深坑,影響焊縫外表質量。将管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度後,在揉捏輥的揉捏下,構成一起的金屬晶粒相互浸透、結晶,終究構成結實的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小,構成一起晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力後會發生開裂。
 
  假如揉捏力過大,将會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不光降低了焊縫強度,并且會發生很多的表裡毛刺,乃至構成焊接搭縫等缺點。工藝特色螺旋鋼管首要工藝特色:成型過程中,鋼闆變形均勻,剩餘應力小,外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度标準規模上有更大的靈活性,尤其在出産高鋼級厚壁管。
 
  特别是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比拟的優勢, 可滿意用戶在螺旋鋼管标準方面更多的要求。選用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在最佳方位完成焊接,不易呈現錯邊、焊偏和未焊透等缺點,簡單操控焊接質量。對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管出産的全過程均在有用的檢測、監控之下,有用地确保了産質量。
 
  整條出産線的悉數設備具有與計算機數據收集體系聯網的功用,完成數據即時傳輸,由中央操控室對出産過程中的技術參數。