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制作螺旋鋼管的工藝流程

發布時間:2018-09-18 16:09
  螺旋鋼管工藝流程:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。帶鋼頭尾對接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後選用主動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,外表整理運送和予彎邊處理。

 
 
  螺旋鋼管出産工藝流程,選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力,保證了帶鋼的平穩運送。選用外控或内控輥式成型。選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。
 
  内焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,然後取得安穩的焊接标準。焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點,主動報警并噴塗符号,出産工人依此随時調整工藝參數,及時消除缺點。
 
  螺旋鋼管出産工藝流程,選用空氣等離子切割機将鋼管切成單根。切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則,查看焊縫的力學性能,化學成份,溶合情況,鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗,保證制管工藝合格後,才幹正式投入出産。
 
  焊縫上有接連聲波探傷符号的部位,通過手動超聲波和X射線複查,如确有缺點,通過修補後,再次通過無損查驗,直到承認缺點現已消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管,悉數通過X射線電視或拍片查看。